对于任何一个印染企业来说，印花工序都处在整个印染环节的首要位置。而蜡染行业也一样，针对非洲花布的特点，蜡染行业印花主要是在纯棉织物上用活性染料印花，其中用量最大的就是将染料带到织物上的“载体”——糊料。当今海藻酸钠糊在活性染料印花中一直处于不可取代的首要地位，然而随着世界资源的不断枯竭，以及人们对环境保护的意识日益加强，开发来源更广、容易降解的新型糊料已迫在眉睫。

　　近来，青岛凤凰印染有限公司以海藻胶、改性淀粉和植物种子胶为原料配制成功了新型活性印花糊料，此技术不仅提高了产品质量，还降低了生产成本，更重要的是产品中所选用的糊料均为环保产品，为时下印染业大力倡导的环保生产的大趋势。

　　活性印花糊料掌命门

　　据青岛凤凰印染有限公司工程师石琨介绍，目前国内有不少厂家已经试图用天然植物改性淀粉来代替海藻酸钠当活性印花糊料，但从应用效果上看，远远不及海藻糊具有的成糊率、抱水性和脱糊率，并且得色率上比海藻糊逊色。还有不少厂家采用天然糊料与有机或无机合成糊料混拼来替代传统糊料，虽得色率上有所改进，但手感偏硬仍是一大难题。因此开发新型环保活性印花糊料，是印花企业生存和发展所面临的重要课题。

　　显然，糊料已成为印花色浆的重要组成部分。作为印花糊料应有较高的成糊能力，原糊的化学性质和分散状态都应相当稳定并具有适当的流变性能、粘着力、内聚力，对染料的亲和力较低并易于洗除。糊料的种类很多，目前大多数企业采用的糊料大致可分为以下几类 ：天然亲水性高分子物，天然亲水性高分子物的变性物以及合成亲水性高分子物。 

　　据了解，活性染料直接印花是目前用于纯棉织物最常用的工艺。活性染料色谱广、湿牢度好、成本低、印制方便、均匀性佳，但它能与多糖类原糊中的羟基反应从而降低了染料的固着率，同时会使原糊不易洗除且手感发硬。海藻酸钠是一种比较理想的糊料，其成糊能力强、渗透性能好、无还原性、适用pH值范围广。它的每个环上含有一个羧基，是一种亲水性有机物，能电离成负离子与活性染料色素离子相斥，不易与活性染料反应有促染作用。但是印花中如遇钙离子会形成难溶的海藻酸钙，其环上的仲醇基也会与活性染料反应。因此使用海糊时需使用软化水。此外，高取代度的羧甲基淀粉、聚丙烯酸类等阴离子合成糊料也可用做活性染料原糊，后者在给色量上还优于海藻酸钠，但其耐电解质性能较差。为此 ，工业上常用海藻酸钠来作原糊。由于海藻酸钠在食品工业上逐步被大量应用导致价格日益上涨，因此找到一种海糊的替代品以降低生产成本是国内外正致力研究的课题。