医药行业对塑料产品的需求量如何？其要求是怎样的？
    宗总：应该说，医疗行业对塑料产品的需求量很大，粗略估计会占医疗产品总数量的50%-60%（按构成产品的各种零件的体积用量算）。不过同其它行业相比，对质量方面的要求就大相径庭了，具体要求因产品的功能及使用场合而异，不同级别的医疗产品对生产环境的要求也不同，但总的来说， 医疗和医药用塑料产品的生产对环境要求更高，通常要在无尘车间内生产，而长年维持一个符合要求的无尘车间是非常昂贵的，在体系方面除要求通过ISO9001和13485认证外，通常还要遵循GMP制造规则。

    公司的运营过程中遇到过哪些困难，您是如何带领团队克服它的？
    宗总：公司在运营过程中遇到的最大困难还在开发国内的市场方面如何和国内企业的接轨问题，德国总部最初在国内设厂的主要目的是寻找低成本制造基地，原材料和客户都两头在外，所以对国内市场的关注不够，现在中国的医药和医疗水平都提高的很快，对高质量的ODM和OEM生产商的需求提出了很高的呼声。
    我们在欧洲的传统客户已大都在中国设立工厂，他们也期望我们能在中国大陆设立生产基地成为他们的本土供应商, 服务于这些客户成了我们的自然之选, 开拓的难度并不大。比较头痛的是国内本土的医疗医药企业，他们惊呼我们在工程设计和制造方面的技术水平，但我们询问在哪方面可以为他们提供服务时，他们通常说不清楚自己准确的需要什么， 或者只是想在我们为其他客户开发生产的成熟产品上进行修改以适应他们在药物输送或者诊断方面的需要，而不想自己开发适合自己产品需要的配套技术如产品设计、模具设计与制造等，以避免支付高昂的设计费用和模具费用，或者为了避免将来因为市场不佳带来的损失。
    目前在这方面我们还在探讨中，我们曾尝试将欧洲客户过期不用的模具转让给我们，由我们为中国客户生产他们需要的产品，或者采用欧洲设计中国开模的方法降低模具的开发成本，或者在产品价格中分摊模具开发和制造费用的方法，这些方法都有成功的可能性。（完）