RF系列PVC人造革发泡稳定剂的效益分析
    A：在高发泡制品(地板革、车用革、厚制品发泡革，发泡倍率在3--6倍)中，采用RF--H可减少原薄膜厚度的5--15%，发泡后仍达到原定厚度。一条生产线每天节约2--3T原料。节约0.8万--1万元。(最好用在底层、中间层；注意强度)。
    B：采用快速发泡时，加快烘箱速度5--10米/分。一条生产线每天多产2000米--3000米，节约0.1万--0.2万元。(满足顾客及时需要)。
    C：在中低发泡倍率制品(沙发革、箱包革、鞋革，发泡倍率在1--3倍)中，采用RF--M发泡稳定剂可减去AC0.5--1份，DOP2--5份。一条生产线每天节约0.3万--0.5万元。
    D：在中低档产品中多加一份RF--L可补充5--10份钙仍可保持原强度。一条线每天节约0.3万--0.5万元。
    E：在出口和高档环保产品中采用RF--KCZ，每米可增加0.1--0.5万元利润。一条生产线每天增加利润0.3--0.5万元。RF--KCZ比同类价格低2000元--5000元，其利润增加与RF--L基本相同。
    部分使用和试用RF稳定剂厂家信息反馈
    我们公司(江阴华新塑料有限公司)使用鑫鈺科技有限公司生产的PVC环保发泡稳定剂，给我公司带来了较大利润。一条生产线普通发泡革增加收入7200元、高档革12000元。在宋工的指导下我公司技术人员学到了新的知识，由一个很难的问题很捷径地就掌握了怎样调整加工温度、RF添加量、AC的节约用量、发泡倍率的调整、烘箱的温度调节等。改变了我们共认为多年的经验：在小实验中调配发泡来决定在烘箱发泡的时间和速度生产的。我公司的稳定剂在生产中如果加上5--10度发泡就会出现大孔、针孔、串孔的现象造成表面质量差，后处理浆料用量大等弊病。
    在我公司的稳定剂与RF稳定剂对比中，RF有很大的突出效果(在烘箱240度的高温下RF发泡极其稳定，泡孔均匀细密、表面光亮平整、不收缩)是出乎常理的效果。AC一项节约用量1/3，后处理也相应减少了浆料用量和复涂次数。难以解决的黑色发泡质量也超过了质量标准。
    我们公司(江阴市周庄橡塑厂)使用鑫鈺科技有限公司生产的PVC环保发泡稳定剂，给我公司带来较大利润，在市场有了立足之地。
    在我公司的稳定剂与RF稳定对比中，RF有很大的突出效果(在烘箱230-240度的高温下RF发泡极其稳定，一次就可达到发泡倍率，泡孔均匀细密、表面光亮平整、不收缩)等特殊效果。由于表面特别好，压细浅花纹清晰；在有面层的中发泡人造革产品中就少覆1/5的面层厚度、在有面层的低发泡人造革产品中可以少覆膜或不覆膜，就此一项即可增加利润上万元。AC一项节约1/3-1/5。后处理也相应减少了浆料用量与复涂次数，难以解决的黑色发泡差也超过了我厂质量标准。