第三种走势：高位震荡走势

 

    烧碱-2008年以来，我国烧碱价格一直处于高位且走势十分平稳，年初至年末价格起落幅度未超过20%。2008年四季度，在绝大多数化工产品价格大幅跳水的情况下，国内32%离子膜烧碱折纯出厂价依然维持在2200-2400元(吨价，下同)，50%离子膜烧碱折纯出厂价在2400-2600元，99%片碱出厂价更超过3800元，与上半年基本持平。而原盐等原辅材料价格的走低，无疑大幅压缩了烧碱企业的生产成本，扩大了烧碱产品的利润空间，成为氯碱企业抗击金融危机的有利武器。

    分析烧碱市场受金融危机冲击较小，依然强势运行的原因，一是国内供应量有限。2007年，全国烧碱产量达1759.3万吨，超过美国成为全球第一烧碱生产大国，但70%以上的新增产能来自西部省份的PVC联碱装置。由于2008年8月份以来，PVC市场持续低迷，企业库存增多，成本与产品价格严重倒挂，迫使不少氯碱企业减产停产。中国氯碱协会的统计显示，到2008年11月底，我国氯碱企业的开工率只有30%左右。大量氯碱企业减产或停产，减少了烧碱的社会供应量，使其价格难以下行。

    二是国际产能大幅萎缩。由于烧碱是传统的高耗能、高污染行业，每生产一吨烧碱，隔膜法平均耗电量达2410千瓦时，离子膜法为2380千瓦时，新鲜水消耗量达5-6吨，且伴有大量氯气产生。因此，发达国家近几年已经在限制本国氯碱行业的发展，减少了国际烧碱供应，使我国烧碱产品得以大量出口。虽然自2007年7月1日起，国家取消了烧碱产品原来13%的出口退税率，但在短暂的阵痛后，相关企业还是通过提价等方式保住了国际市场和自身利润，通过出口拉动，避免了国内烧碱市场供大于求。

    三是下游需求强劲。我国烧碱主要用于造纸、化工、纺织印染、轻工、钢铁、制药等领域。其中，造纸行业是烧碱消费第一大户，消费量占总量的25%；其次是化工领域，耗碱量约占23%；纺织印染业耗碱量位列第三，约占总量的19%；氧化铝行业耗碱量占9%；日化轻工行业占7%；制药行业占5%；水处理市场占4%，钢铁行业占4%，其余占4%。

    由于我国纸张长期以来产不足需，造纸行业持续扩张的产能和大幅增长的产量，使该行业对烧碱的需求仍然旺盛。造纸行业是遭受金融危机影响最小的行业之一，2008年1-11月依然保持强劲增长态势，使该行业对烧碱的需求保持了12%的增幅。肥皂、香皂等日用品市场受金融危机冲击较小，且随着人们生活水平的提高和人口的增多，消费量将继续保持刚性增长，扩大了该领域对烧碱的需求。

    一方面受金融危机影响，我国氯碱企业开工率低下，减少了烧碱产量；另一方面，出于节能减排和环境保护考虑，发达国家正在削减其烧碱产能，使国际烧碱供求关系发生变化，有利于国内产品出口，减少了国内烧碱供应量。而国内造纸、氧化铝、水处理、轻工日化、纺织印染等领域对烧碱的强劲需求，使得供求双方此消彼长，维持了国内烧碱市场供需基本平衡、局部供.应略显紧张的格局，从而确保了我国烧碱市场强势运行，在金融危机阴霾笼罩下，依然春意盎然，俏傲寒风。