天津石化烯烃部紧紧抓住化工生产的黄金季节,不断加大精细化管理力度,实现了装置生产的新跨越。九月份,乙烯总收率、乙烯能耗、乙二醇物耗指标分别完成99.75%、578.38千克标油/吨、788.15千克/吨,均创下了历史最好水平。
    烯烃部进一步加强管理,协调组织,不断做大乙烯产量,使企业的生产经营持续走高。他们充分发挥生产部门的协调指挥功能,不断做好原料优化工作,组织尽量接收加氢尾油、丙烷和抽余油做为裂解料。为保证各装置间生产步调一致,不断加大组织协调力度,根据生产情况及时调整各装置生产负荷,保证了装置间的物料平衡。同时,统筹规划,合理安排乙烯裂解炉的烧焦时间,使公司内部生产的加氢尾油全部接收投用,有效地提高了双烯收率和装置总收率。多措并举,企业生产经营态势良好,三季度实现利润1.5亿元。
    该部始终将降低装置能耗作为企业生产的重中之重。他们紧紧盯住企业能耗大户——乙烯装置,通过优化工艺、实施节能技术改造等举措,有效地降低了装置能耗。该部联合北京化工研究院,对各种油品进行深入分析,确定最佳的裂解深度,提高双烯收率。同时,加强对急冷油塔塔釜温度的控制,多产生稀释蒸汽,通过'自给自足',有效减少了中压蒸汽的补入量。裂解炉的运行情况直接影响着装置耗能,为此,该部不断加大对裂解炉的维护力度,定期对火嘴进行清理,并严格控制裂解炉的氧含量及排烟温度,提高炉子的热效率。不仅如此,他们还通过实施技术改造项目降低装置能耗。对10台设备及200余条管线进行了保温冷改造,使乙烯装置能耗下降了近10千克标油/吨。
    稳定装置生产是做优各项指标的重要举措。烯烃部加强对各种操作的控制,减少装置生产波动。针对乙烯装置原料切换时,裂解炉出口温度波动较大的情况,组织管理人员对切换方案进行优化,并就原料切换操作对操作人员进行了重点培训。同时,在进行此操作时,要求生产、技术、设备等专业管理人员均要到现场进行技术支持,确保了裂解炉平稳投料。乙二醇装置投用了新型国产催化剂,为确保装置稳定运行,该部围绕新型国产催化剂的优化使用,认真分析、计算,并加强工艺管理与检查,不断优化稳定各工序生产操作,最大限度地减少损失,使物耗指标创下了历史新记录,为冲刺全年指标创造了条件。