在洛阳石化聚丙烯公司造粒机前，该公司维修车间钳工人员忙着拆卸旧的造粒机模板，设备技术人员指着表面光滑明亮、整齐排列着许多小孔的圆形金属板，兴奋地告诉记者：“要换上的就是这块孔径更大、孔数更多的新模板，投用后可大幅提高造粒机生产能力，预计每年可多生产聚丙烯成品粒料8000吨以上，助推企业经济效益的进一步提升。”

　　该公司的聚丙烯主体装置采用日本三井油化的工艺技术，原设计能力为年产聚丙烯产品5.6万吨。近年来，通过对装置的扩能改造，至今能力已达到了9万吨。但原有安装的聚丙烯造粒机模板，设计生产处理能力不足，成为制约造粒机高负荷生产的主要“瓶颈”，导致每月产出粉料1200吨左右，而每吨粉料价格低于粒料价格在数百元左右，造成较大的效益流失。为了改变不利局面，该公司于去年11月份抽调精兵强将，成立了造粒机扩能改造、提高生产处理能力攻关小组。
 
　　该公司攻关小组瞄准企业生产未来发展方向，经过严谨缜密的研讨，确立了“提高粉料下料器能力”、“扩大筛网过滤面积”、“攻克夏季主电机绕组温度过高难题”和“改造造粒机模板”等主攻项目，进行了具体分工，明确了工作职责。他们通过查阅资料、信息调研、专题研讨，制定可行方案，加强生产过程监控，稳步推进。经过不懈努力，相继完成了提高粉料下料器能力、扩大筛网过滤面积等攻关项目。今年元月份，聚丙烯造粒机生产能力明显得到提升。然而，由于模板孔数较少，孔径较小，造粒机加工能力仍然受到一定的限制，无法达到理想状态。

　　为此，该公司本着“货比三家，价廉物美”的原则，挑选了一家性能指标完全可以与进口模板相媲美的国产模板，价格只是进口模板的四分之一。日前，该公司将旧模板拆下，换上孔数增加20%、孔径增大0.2毫米的国产模板。国产模板安装投用后，该公司成功进行了造粒机高负荷运行试验，造粒机生产负荷从每小时的9.5吨提升到每小时10.5吨以上，同时降低了切刀的转动速度，减小了切刀和模板的损耗，改善了融体齿轮泵电机的运行工况，有效保证了聚丙烯造粒设备高负荷状态下的安全平稳运行。