今年以来，沧炼渤海机修分公司针对机泵泄漏难题，细分析、找对策、攻难关，终于解决了多年来机泵泄漏的难题，密封泄漏周期大大延长，实现了机泵长周期运行。

    该公司负责沧炼近千台大小机泵的维护维修工作。多年来，机泵的泄漏始终是困扰维护维修的老大难问题。本着彻底攻关解决机泵泄漏难题的目的，公司于今年年初组织技术人员对所管辖的机泵进行了认真摸底和汇总，根据机泵泄漏的实际，归纳为15个不同类别的机泵泄漏难题，并分头落实责任，展开攻关。针对常减压P105常顶循环泵密封频繁泄漏难题，他们对该泵彻底解体细致分析，最后发现轴套与介质接触部分外表有结垢。经过分析归结为：机泵在输送介质时温度较高，造成介质中的水分汽化使其表面结垢。他们对症下药，在泵大盖处加装了冷却水线，以降低密封腔温度；针对机械密封工作条件恶劣的问题，给该泵安装了冲洗装置。另外，又改进了机械密封形式：由弹簧式密封改为焊接波纹管机械密封。这些措施实施后，该泵的密封泄漏周期由过去的一个月，大大延长到了如今的半年以上。

　　针对炼油三部P301装车泵介质渗漏问题，经过认真分析，他们认为该泵输送渣油粘度大、含杂质多、开停机频繁等是造成机泵泄漏的主要原因。症结找到后，他们对密封形式进行了改造：由过去的普通波纹管机械密封改为串联式双端面波纹管机械密封。随之该泵的泄漏现象消除了。根据炼油二部P7108富液泵机封泄漏问题，他们更换了密封形式：由弹簧式密封改为动环无辅助密封圈结构的密封。同时，他们又根据该泵介质有毒有害易腐蚀的特点，对密封轴套表面进行了镀铬处理，以增加表面硬度和耐腐蚀性，而端面又改为硬对硬的形式。整改措施实施后，该泵4个多月来一直处于无泄漏完好状态。

　　经过近半年时间的攻关，当初确定的15个类别难题，目前已经有12项彻底得到了解决。